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        PMC生產計劃與物料管理實務培訓班

        培訓熱線:0755-25585689、13923767579 黃小姐  客服QQ:675978375  微信服務號:dxcsz01
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        【課程描述】

        生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗,PMC部門掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈,直接涉及影響生產部、生產工程部、採購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。PMC生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,並諳熟運用這門管理技X來解決問題。

        【課程幫助】

        如果你想對本課程有更深入的了解,請參考 >>> 德信誠PMC管理手冊

        【課程對象】

        營運經理、生產部及製造經理、生產控制及物流經理、班組長、採購/倉儲/銷售部門管理人員、製造業生產計劃/物料管理人員、生產部門管理人員。

        【課程大綱】

        第一部分:PC生產計劃

        一:生產方式導論
        1.按業務性質劃分為三類生產方式
        a.備貨型生產(MTS)的特點 b.訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點 c.混合型生產(MTS+MTO)的特點
        2.按批量大小分
        a.大批量生產方式的特點 b.多品種小批量生產的特點 c.單件生產方式的特點
        3.按時間延續性分
        a.間斷性生產方式特點 b.連續性生產方式特點
        4.精益生產方式的特點
        a.追求生產均衡化 b.追求生產的同步化 c.追求「一個流」生產
        5.生產計劃模式取決於生產方式

        二:生產管理PMC組織結構
        1.製造管理與生產管理的職能分離
        2.生產管理的職能定位及追求的目標
        3.pmc(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
        4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規範流程
        5.傳統的pmc結構不適應於生產管理的有效運作
        6.規範的pmc組織結構分析案例

        三:滾動生產計劃的制訂
        1.需求的確定流程,需求=預測+訂單
        2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
        3.遊戲規則[合同評審表]
        4.滾動生產計劃編排流程及組織要求
        5.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
        6.計劃變更后的信息溝通流程
        7.生產進度的控制方法
        8.生產進度失控后的應對處理案例
        9.如何應對插單和緊急訂單案例

        第二部分:MC物料需求規劃與庫存控制

        一: 物料需求計劃的制定
        1.BOM的基本形式和作用
        2.通用性、常規性材料需求計劃的制定
        3.中長期採購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
        4.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
        5.零件生產與外協加工生產計劃的制定
        6.工作指派方法與自製部品生產進度的控制
        7.物料採購計劃的滾動規則(與供應商約定規則)
        8.物料進度跟催
        案例分享:企業實際排產案例、製造業生產計劃體系案例
        集體討論:MRP的基本原理及邏輯流程

        二:庫存控制
        1.實用的訂購方法
        a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)b.經濟訂購批量法(EOQ法) c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements) d.凈需求訂購法(Lot For Lot) e.復倉法與訂購點法
        2.庫存的分類
        3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
        4.物料在庫天數分析和計算
        5.庫存積壓資金的原因分析
        6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短採購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)

        三:倉儲管理
        1.影響倉庫高效運作的因素
        2.倉庫日常作業與注意點
        3.有效處理獃滯料的途經
        4.導致物料賬實不符的因素及不良後果
        5.循環盤點與定期盤點
        案例討論:通過一些倉庫的現場圖片,找到不足點並提出改善方法.
        德信誠培訓中心  E-mail:qs100@qs100.com  德信誠微信公眾號:德信誠諮詢
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